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五金模具知识百科

五金冲压按工艺分类

  • 发布日期:19-05-07 17:56
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五金冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。五wu金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大,要求五金冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
五金冲压工艺分类
在实际生产中,常用与五金冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能,以保证成品质量和高的合格率
冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间,这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产),以及研制快速换模装置,可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的先进五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

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