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五金冲压件常见问题

五金冲压件分离不彻底原因分析

  • 发布日期:19-01-22 17:04
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 很多从事冲压加工的师傅,都知道精密冲压件修边冲压时,在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象,那到底是什么原因导致的呢?下面,我们就为大家讲解五金冲压件分离不彻底原因。

五金冲压件
 
1、间隙不合适。
精密冲压件的间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一,或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸,间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸,间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后,一般进行补焊,然后用数控对凹模加工,作为单一基准,研配凸模。

2、精密冲压件闭合高度不过。
此问题产生一般在调试阶段,由于模具状态不稳定,需要多次调试。量产后,在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

3、废料刀高度不够,废料刀过低。
精密冲压过程中废料刀高度不够,废料刀过低,会导致修边时出现上下刀口接触不良,分离不彻底,可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

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