您的供应商需要了解哪些部分要求？
第一步是提供详细的设计规范，阐明您需要的组件的重要特性和要求。
描述零件特性
向您的制造合作伙伴提供显示已完成零件要求的工程图。
图纸应包括零件的所有特性，如直线度、平面度、圆度、同心度、圆柱度、垂直度、平行度、轮廓和跳动。在金属切削，我们的客户最关心长度、外径 (OD) 和管材的内径 (ID) 特性。
在这里，您有机会详细描述零件，包括每个特性的尺寸和公差。指定的 ± 容差将告诉您的供应商多少变化是可以接受的，同时仍然生产将按预期运行并满足您要求的零件。
例如，零件图可能会标注孔或销等特征的垂直度公差，其中该特征需要垂直于理论轴。更常见的是，对于金属切削客户而言， 垂直 度的测量是根据小零件（例如金属棒或管）上的端部切割的垂直度来指定的。
您还需要预测和考虑下游需求。例如，可能产品由管内的管组成，然后在组装最终产品时这两者都必须装配到另一个部件中。这将需要 管道组件的精确 外径和内径同心度。
明确您使用的测量系统（标准或公制）以及任何测量值应四舍五入到多少小数点也很重要。在英寸和毫米之间转换零件公差时尤其如此 ，您可能还需要调整可接受公差范围的上限和下限。
此外，所用工具的准确性可能会受到转换和舍入的影响。因此，例如，如果一个零件的公差精确到小数点后三位，在金属切削中，我们将确保我们的测量设备多出一个小数位，以保持客户指定的公差上限和下限。
优先考虑需求
您的零件供应商还需要了解哪些零件特性对于满足您的制造质量需求最为关键。
虽然理想情况下的目标是使零件的所有特性都满足要求，但有时这根本不可能。因此，您需要确定优先级并告诉您的提供商哪些要求最重要：
- 零件的功能——它需要做什么
- 它与其他组件的配合
- 它如何与其他部分相互作用
多重公差
请记住，由于更严格的公差更难实现——因此成本更高——所以不要过度设计零件并要求所有特征的公差尽可能小是很重要的。
同样，关键是要求允许的公差足够小，以使零件按需要发挥作用，但又不能太紧以至于生产零件变得太昂贵。
当您有一个具有多个需要公差的属性的零件时——例如一个同时具有直径和半径的零件，您需要决定哪个尺寸更重要。
更关键的尺寸通常决定了零件在最终应用中的功能如何，因此具有最严格的公差。反过来，最严格的公差通常决定了将使用什么类型的机器和工具，这决定了零件的成本。
相互冲突的要求
有时，零件的设计规格彼此不一致。当需求冲突时你会怎么做？
例如，在金属切削公司，我们的客户可能指定一个同时具有去毛刺和半径要求的零件。然而，翻滚零件去毛刺的过程会增加半径尺寸；因此，如果较小的半径对功能至关重要，客户可能不得不跳过去毛刺。
或者，客户的零件规格可能要求非常大的半径，但大半径可能会影响零件的直径。同样，客户需要确定哪个要求更重要——半径还是直径？
在其他情况下，折衷可能涉及向上或向下调整一个公差以实现最关键的尺寸。例如，客户可能需要放宽半径公差以保持零件功能所需的紧密直径。
请继续关注我们的下一篇博客文章，该文章将涵盖五金冲压件制造中的质量控制——实现设计规范和最终功能
- 确定原材料和来源
- 您的要求将如何实现？
- 如何保持准确性？
- 将如何验证结果？
- 怎样才能完成成品组件高质量的包装？
