金属冲压工艺使用大吨位压力机来形成各种各样的金属材料，这些金属材料会产生毛刺——零件表面粗糙或凸起区域中的多余金属，或者参差不齐或锋利的边缘。通常，金属冲压件的规格提供材料厚度的 10% 作为毛刺余量。然而，复杂的零件可能需要通过更复杂的冲压工艺或冲压后的去毛刺方法来减少毛刺。如果需要，金属压模可以为零件的设计提供指导，以满足关键规格、预期的毛刺、它对零件公差的影响以及去毛刺的最佳方法。
五金冲压件去毛刺的原因
许多需要去毛刺的冲压件由钢或不锈钢、铜或黄铜制成。
根据精密金属成型协会 (PMA) 设计指南，“去毛刺通常出于三个主要原因：
- 安全处理（使用中和制造过程中）；
- 避免磨损/切割效果（例如，在绝缘电线上）；和
- 以增强表面外观”
“去毛刺的其他原因包括去除焊接或钎焊的变色，以及去除不需要的外来污染物、氧化、生锈和热处理中的水垢，”PMA 补充道。例如，如果零件具有锋利的边缘，则可能会在组装过程中或在其功能中引起处理问题，从而可能导致磨损或磨损问题。
“我们对冲压件进行的大部分去毛刺都是为了满足边缘断裂或圆角边缘的规格，”伊利诺伊州伍德斯托克的 Sno-Belt Industries 副总裁 Tommy Polte 解释说。他指出，需要去毛刺的冲压件尺寸可以从微型到 16 x 6 英寸不等。
去毛刺的工作原理
冲压件最常用的批量去毛刺工艺是滚筒和振动精加工，它们在研磨介质和清洁溶液中翻滚或振动零件。电解抛光也是复杂零件微去毛刺的一种选择，尽管它更昂贵。滚筒和振动精加工都可以去除油和其他异物，以及锋利的边缘和毛刺。电解抛光去除表面金属，可以提供镜面般的光洁度。
桶形去毛刺
桶式去毛刺是一个零件对零件的过程，零件在封闭的桶中旋转时相互碰撞，从而消除毛刺。滚桶去毛刺可以处理大批量，但只能用于坚固的零件。
振动去毛刺
振动去毛刺使用振荡通道，用于更精细的冲压。
“所使用的介质取决于零件的配置和金属的类型，”波尔特先生指出。“介质的大小可以从 BB 到两英寸的石头。”
他补充说，去毛刺介质包括：
- 玉米芯，研磨成沙子和锯末的稠度
- 陶瓷制品
- 石头
- 塑料
- 氧化铝，一种坚韧的粉末，像砂纸一样起到磨料的作用
电解抛光
电解抛光通过将零件浸入装有混合化学电解液并通电的槽中来去除金属的薄外层和任何污染物。这种方法适用于具有临界尺寸的精密和复杂冲压件，这些冲压件可能会在滚筒或振动去毛刺过程中损坏。根据 Able Electropolishing 的说法，“在此过程中，金属离子的转移在金属零件的角落或边缘发生得最快。电流密度或电化学功率集中在高点最大，就像闪电被吸引到高大的树木和建筑物一样。这有助于解释为什么电镀在边缘或毛刺上更快地构建金属，而电解抛光（电镀的’反向’）在这些点上最快地去除金属。” 然而，
冲压金属零件通常去毛刺
- 终端
- 括号
- 医疗器械组件
- 垫圈
征求金属冲压工程师的去毛刺建议
虽然制造商通常会在 RFQ 中预先指定某种类型的去毛刺，但金属冲压工程师可以根据零件的关键尺寸就预期的毛刺提供有用的建议，并建议对零件去毛刺的最佳方法。此外，金属压模将推荐经批准的去毛刺和/或电解抛光供应商为 RFQ 提供估算，然后与选定的公司协调以及时安排完成。
