五金冲压是现代工业的重要组成部分。一台机器每天可以生产数万个零件。然后公司可以使用这些部件来制造从耳机到飞机的所有东西。
两种最常见的模具被称为“转移”模具和“连续”模具。两者的运作方式存在重要差异。这些差异会影响它们可以生产的零件、它们的速度以及构建模具本身的复杂性。
本文概述了转移和连续模具。它侧重于传递模和连续模之间的关键区别以及选择模具类型时要考虑的因素。
转移模具
什么是转移模具？
转移模具以空白开始。毛坯是一块切成特定形状的金属板。通常毛坯是正方形、圆形或矩形，但根据应用的不同，它也可以是更复杂的形状。
坯料一件一件地送入机器。然后模具以逐步的方式对它们进行冲压，其中每个阶段都会发生特定的修改。坯料通过传送机械在各个阶段之间传送。一旦毛坯通过压力机的每一步，就可以进行任何必要的精加工步骤。
生产率
转移模具比连续模具慢得多。每次冲压后，传送机械必须伸手抓住零件，将其移动到模具的下一个阶段，然后在下一次冲压之前再次缩回。模具的阶段通常也相距几英寸，这意味着部件在阶段之间移动的时间更长。
总之，这意味着传送机械必须在模具的压力机之间进行多次运动。传送臂的速度通常控制模具的生产率。转移模具每分钟最多可生产 25 个零件，但较大的零件通常速度较慢。
模具组装
虽然构建任何模具组件都很复杂，但与连续模相比，转移模具很简单。该过程的每个阶段都是半独立的，这意味着构建更加灵活。
转移模具的初始模具组装通常比连续模具便宜。出于这个原因，转移模具通常是只需要有限生产运行的零件的首选。
连续模
什么是连续模？
连续模使用钣金而不是毛坯。当金属板被送入机器时，它被精确地定位在模具内，然后冲压。一旦冲压完成，金属就会向前移动一级。然后压力机重复，添加一个新的改动。
通过插图来理解这个过程是最容易的。下面是一块金属板被送入连续模时的图片。这台机器制作了一个 90′ 角的支架和两个用于在每个机翼上安装螺钉或钉子的孔。首先，金属有孔。然后前进一级。然后金属被切割并再次向前移动。接下来，它被弯曲，然后向前移动。最后，从金属板上切下支架。
当金属通过模具时，每个阶段都会向板材添加新的特征。当工件到达模具的末端时，它就完成了。每按一次机器，就会释放一个新支架。
重要的是要注意，在最后阶段，工件是从板材上切割下来的。切割是每个级进模的最后一步，因为零件需要与金属板分开。这是级进模的关键限制。每一块都必须与金属板保持连接，直到结束。转移模具使用毛坯，这使得加工具有更大的灵活性。一些可以用传递模制造的零件不能用连续模制造。
生产率
连续模的主要优点是生产速度。金属板的连续进给意味着每次冲压模具都会制造一个新零件。在印刷机之间移动纸张只需几分之一秒。连续模每分钟可生产多达 100 个零件！
更高的速度也意味着更低的成本。印刷机是昂贵的设备，因此在印刷机上花费的时间是一笔可观的成本。还有一些工厂工人和机械师按小时支付维修机器的费用。更快的压制过程意味着更低的设备和人力成本。
模具组装
连续模的设计和构造极其复杂。连续模的所有组件都需要彼此完美对齐，模具才能正常工作。如果这些阶段没有完全对齐，那么间距中的小误差会在模具的各个阶段中增长为更大的误差。这样生产出来的零件就会有缺陷。
连续模通常也设计为仅制造一个零件。连续模很少可以重新配置以制造另一件。转移模具更灵活，因为不同的组件更容易重新组装。
虽然改变连续模的用途并不常见，但以后可以重复使用相同的模具。假设冲压机制造零件的速度比您使用它们的速度快。一旦您积累了积压的零件，您就可以从压力机中取出模具。如果几个月后零件开始用完，您可以重新连接模具并轻松重新开始生产。对于转移模具，整个设备需要重新组装，这意味着更长的设置时间和更高的人力成本。
我应该使用什么样的模具？
在渐进式和转移式模具之间进行选择可能具有挑战性。有很多问题需要考虑。您需要的零件的设计是什么？您需要多少个零件？您多快需要它们？你的目标价位是多少？要回答这些问题，您需要与一支由熟练的工程师、工厂工人和机械师组成的团队合作。
高略精密是连续模和传递模装配和操作方面的专家。我们的团队在五金冲压行业拥有超过 20 年的经验。我们拥有近 2 英亩（8,000 m 2）的工厂空间，拥有适用于各种冲压程序的工具和设备。
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