在当今的制造业中，有几种方法用于塑造金属部件。在所有这些技术中，五金冲压可以说是制造商使用的最具成本效益和最受欢迎的金属加工方法。
使用五金冲压制造的组件在通过各个工位时具有多种操作。这些工艺包括冲孔、挤压、落料、压筋和切舌。每个过程都有不同的基础，允许管理员混合和匹配以尽可能低的价格生产最高质量产品所需的序列。
了解每个过程和所涉及的每个步骤可以帮助您：
- 避免代价高昂的商业错误
- 为预算和交付时间表设定适当的期望
- 获得优质组件，使产品能够以优化的功能运行
您的五金冲压件供应商将使用两个因素来确定他们是否应该为您的产品使用连续模冲压。这些是：
- 所需零件的体积
- 每个部分的复杂性
这些因素是渐进式模具（连续模）的构造和设计的基础。必须仔细评估有助于确保产品质量、工具寿命和工具维护的每个要素。在这个阶段，您将面临一些时刻，当您具有某些权衡功能来优化输出、支出和时间时。
成功连续模设计的五个技巧：
#1 – 确定产品的方向：
连续模的设计主要取决于产品或组件如何通过它们。渐进式模具（连续模）设计的一个具有挑战性的阶段是沿金属带旋转零件。在大多数案例中，旋转组件以优化材料通常是唯一的选择。在其他情况下，您需要在组件旋转和凸轮角度之间进行折中。这会直接影响您的连续模和工具成本以及设计。
决定组件方向的另一个因素是将带材从一个阶段运送到另一个阶段所需的升力。但是，您可以设计您的连续模和工具，使零件旋转良好，这样您就不需要抬起它。或者，您也可以在向上成型工具时消除对升降机的需要。如果零件形成的方向相反，您可以在材料使用优化、工具复杂性和过度提升方面进行细微调整。
缩短材料进给时要考虑的另一个因素是组件的旋转。如果提要更短，则问题更少并且运行速度更快。如果您的组件的宽度和长度之间存在很大差距，如果您的渐进式模具具有较短的引线，您的设计会更有效。
#2 – 确定零件的送料方式：
每个组件的搬运方式将直接影响您对原材料的感觉、进料过程中是否提起带材以及输出的质量和一致性。携带组件需要特定的配置。您的另一种选择是将零件放在条带的一侧。然而，在这种情况下，提升料带更加困难。您将需要在料带中心使用升降机。
另一种选择是使用梯子样式来承载组件。这对于复杂的组件或需要更多升力的组件更有效。工程师致力于工具和模具设计，并且必须确保使用适当的载体来完成这项任务。
#3 – 试点：
要决定此步骤中的试点，工程师和模具设计师必须考虑客户和项目的配置和公差需求。
#4 – 确保落料计划：
落料计划是连续模设计的基本组成部分。必须包括多个因素，例如组件的重量、脱落销和使用的载体类型。因此，制造商必须从一开始就制定落料策略，以确保连续模设计过程有效。
#5 – 确定所需站点的确切数量：
完成连续模设计后，您应该确认项目所需的工步数量。如果一开始没有这样做并且数量不匹配，那么最终的设计可能会损坏您当前拥有的模具。复杂的级进模（连续模）自动表明您需要更多工步。同样，如果设计简单，您可以减少站点。如果您以后需要添加更多工作站，则可能会损害渐进式模具（连续模）的完整性。
生产高质量和具有成本效益的模具需要深入了解：
- 钣金冲压模具基础知识
- 连续模基础
总结
随着模具变得越来越复杂，取决于模具设计基础的决策变得更加关键。当你战略性地评估和权衡时，你最终会得到最好的输出。您的结果将是一个强大的级进模（连续模）, 您可以轻松维护。这将在每个组件中产生始终如一的卓越品质。
